[VIP第1年] 指数:3
脱脂剂的多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的，台州水基脱脂剂。因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，台州水基脱脂剂，台州水基脱脂剂，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。台州水基脱脂剂
当购买金属脱脂剂时，我们可以从金属脱脂剂的外观、PH值、消泡性能、漂洗性能、总碱度的检测来综合判断金属脱脂剂的质量如何。具体方法如下：外观：将液体金属脱脂剂在15~35℃条件下放置24h后观察，主要是观察脱脂剂溶液是否均匀，有无分层和沉淀现象。检查粉状脱脂剂外观时，主要是观察是否均匀、松散，有无坚硬团块。pH值：不同的金属在碱性金属脱脂剂中具有不同的腐蚀界限，如钢铁工件在碱性金属脱脂剂中就易被腐蚀，因此必须根据工件的材质选择合适pH的金属脱脂剂。当工件是由钢和其他金属构成的组合体时，则必须考虑组合体各部件工作材质对金属脱脂剂pH值的要求。慈溪溶剂脱脂剂并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围。
脱脂剂的的机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。
脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的；浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。下道工序是酸洗还是磷化，磷化前有没有表面调整工序，都与碱性金属脱脂剂的选用有关。除油脱脂剂废水的处理方法主要有以下三种，但因可操作性较强大多采用中和法和水稀释法两种。中和法。当除油脱脂剂废水量大时，除去油污后，对于pH值超标的水，应用酸中和或将含碱的废水当作中和含酸废水的碱液。这样既可节省碱液，又可消除含碱废水。用水稀释法。当废水量不大时，可先刮去水面上的油污，再用清水冲稀．使除油脱脂剂废水的pH值降至允许排放的标准后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脱脂剂废水中分离悬浮物的方法，本法又分自然浮上法、气泡浮上法都可用于分离废水中的油污。脱脂剂影响涂膜质量，如果脱脂不彻底，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。
碱脱脂剂。由碱、螯合剂、表面活性剂及缓蚀剂所组成。碱可使油脂皂化而乳化分散，使矿物油分散。所用的碱可为氢氧化钠、重碳酸钠、倍半碳酸钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠以及三聚磷酸钠等。这些碱对油分和金属的作用各不相同，一般需要2～3种配合使用。螯合剂系由金属离子和螯合物所制成，它可使金属皂溶解，使硬水软化，对碱和表面活性剂起着促进乳化分散的作用，并可防止非溶解性物质附着在金属表面上。所用表面活性剂以非离子型为佳，表面活性剂可以使金属表面的污垢脱离，而被除去，脱除的方法可以采用喷淋或浸渍。缓蚀剂主要是防止碱及其他化学药剂对金属的腐蚀。脱脂剂按酸碱度分类：酸性脱脂剂是指PH值低于7的脱脂剂。慈溪溶剂脱脂剂
除油脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。台州水基脱脂剂
脱脂剂的脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。台州水基脱脂剂
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