[VIP第1年] 指数:3
使用脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：1、多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。2、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，台州表面处理除油剂，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好，台州表面处理除油剂，台州表面处理除油剂。脱脂剂的处理速度快、效率高、可去除的涂层种类范围较宽。台州表面处理除油剂
浸泡脱脂是使用具有搅拌、溶液循环等机械作用的浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好，但脱脂处理时间相对较长。喷淋脱脂是利用机械强喷射力来强化脱脂的一种工艺方法，喷淋式脱脂由于机械力的作用，喷淋脱脂剂综合液温度可降低到40℃－50℃，处理时间一般是浸泡脱脂的1/10-1/3左右且对外表面脱脂清洗效果好，对内表面脱脂效果稍差，特别是要求喷淋室密封好，不漏水，不串水。喷淋式设备管路多，喷嘴多，维护工作量大，必须加强各方面管理。台州表面处理除油剂浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好，但脱脂处理时间相对较长。
脱脂剂对脱脂效果的影响脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，脱脂剂对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。
脱脂剂的脱脂性能评估：①称重法。这也是目前国内外应用得较多得方法。其操作方法是：先准备一个洁净的玻璃培养皿，并在60℃下烘干、恒重，然后用干净的镊子把试样放在其中，分别称量其脱脂前和脱脂后的质量，即可算出每平方米试样面积上的含油量。此法在实验室内应用比较适合，准确度也较高。但作为车间生产过程中的快速检验，则达不到要求。②擦拭法。把经过除油并经过水冲洗后的零部件在60℃下干燥，然后用洁净白纱布在其表面擦拭，如果白纱布未见任何变色(残留油污)，则说明油污已除干净：若白纱布变色，即表示油污未除干净。此法目前国内只有个别工厂使用。方法虽然简便，但误差较大。此外，因不少钢材表面虽然没有油污，但水洗烘干后容易出现锈斑，若用洁净自纱布擦拭，也会出现黑色，使人不易分清是油污还是锈蚀。使用酸性脱脂剂既能除锈又能脱脂。
脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。随着使用过程中脱脂剂的消耗，有必要定期加以补充，以保持必要的浓度。在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好接触，使整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效迫使油污脱离零件表面。脱脂剂的脱脂温度 一般说来，温度越高，脱脂越彻底。台州表面处理除油剂
脱脂剂一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强。台州表面处理除油剂
脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：1.工件表面油污过重，脱脂剂消耗量大；解决方法：及时补充脱脂剂或先进行人工预脱脂。2.工件脱脂处理量过大，脱脂剂补充不及时；解决方法：定时检测各项指标并及时补加脱脂剂。3.脱脂槽过久放置，有效成份变质；解决方法：碱性脱脂停产时，尽量加盖，以防止槽液变质。4.操作或工件结构原因，工件带出槽液过多；解决方法：针对形成原因，减少槽液带出量。5.蒸气加热时，冷凝水过多而稀释脱脂槽液；解决方法：当温度升至工艺范围时，停止通蒸气或控制蒸气量，既保持恒温，又使槽液增加不多。台州表面处理除油剂
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