[VIP第1年] 指数:3
性能优势附着力强：划格法测试达1级，耐冲击性能优异35；固化：25℃下表干≤15分钟，实干≤12小时3；环境耐受性：耐油、耐溶剂、耐盐雾，适用于海洋、化工等恶劣环境36。三、典型应用场景大型基建：港珠澳大桥钢桩、舟山跨海大桥等海洋工程14；工业设施：石油储罐、化工设备、电力钢结构57；维修领域：船舶、海上平台等高腐蚀设施的修补9。四、施工关键参数项目要求表面处理喷砂至≥5℃，高于**3℃11配套体系需搭配环氧云铁中间漆+聚氨酯/氟碳面漆411理论用量200g/m²（干膜40μm）注意事项：含锌量低于70%的产品防护性能***下降，需查验第三方检测报告确认锌粉含量49；冬季施工需延长固化时间至48小时以。环氧富锌生产厂家 环氧富锌底漆，环氧厚浆防腐漆，环氧底漆，无机富锌底漆，镀锌管连接漆生产厂家。安徽桥梁标准环氧富锌底漆厂家直销
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。一、用途该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有**的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。三、组成该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分A、B双组份包装。四、技术指标项目技术指标容器中物料状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性对施涂无障碍干燥时间,h不大于表干1实干24粘度，S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，%不小于70耐冲击性，cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，无气喷涂等均可。2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。湖北防腐环氧富锌底漆生产厂家环氧富锌底漆，环氧底漆，环氧厚浆漆，环氧渗透封闭底漆厂家。
环氧富锌底漆和水性环氧富锌底漆区别在哪室内,有三种选择:1、底漆面漆:厚膜环氧富锌底漆各色环氧防腐漆(防腐年限可保证达到5-8年);2、底漆面漆:铁红环氧酯底漆各色聚氨酯面漆(防腐年限3-5年,不推荐搭配);3、底漆中间漆面漆:普通环氧富锌底漆环氧中间漆各色化橡胶面漆(防腐年限可达到5-8年)如上情况,均为低低碱的室内环境下使用。注:厚膜环氧富锌底漆与普通环氧富锌底漆的区别在含锌量的多少。厚膜环氧富锌底漆的含锌量为70%,为标准含锌量。普通环氧富锌底漆的含锌量为40%。环氧富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆；而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，再进行涂刷。环氧富锌底漆厂家无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。
一、底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接和作用，达到更好的涂装效果。面漆：一般是起到防腐装饰的效果。底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。湖北菲诺特漆环氧富锌底漆二、环氧富锌底漆常用配套方案a、钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆b、桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆c、钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆d、铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆湖北菲诺特漆环氧富锌底漆三、使用环氧富锌底漆注意事项：1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准，喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。环氧底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆厂家。
环氧富锌底漆施工工艺谁能介绍下环氧富锌底漆的用途及施工方法：一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪、溶剂组成。是组分一的固化剂。二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。三.施工方法：（1）将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923―92标准，手工除锈应达到。（2）施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用**稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。配比：底漆组份（一）：组份（二）=100：（一）：组份（二）=100：（3）环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用涂环氧富锌底漆的注意事项有哪些1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间：23±2℃20。适用时间：23±2℃8。涂装间隔：23±2℃短5，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份充分搅拌均匀。环氧富锌底漆，环氧厚浆防腐漆，镀锌管连接漆，无机富锌底漆，环氧玻璃鳞片防腐漆生产厂家。安徽防锈环氧富锌底漆订做
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环氧富锌底漆具有含锌量高,阴极保护效果好,适用于中等及严重腐蚀环境等***,但若施工不当,则影响了涂层防腐的效果及配套漆的外观质量,因此,掌握涂装施工的各个环节,采用合理可行的涂装工艺才能充分发挥环氧富锌底漆的**性能。本文重点介绍了环氧富锌底漆涂装施工前钢材表面的处理及施工中喷涂工艺技术要领。1、环氧富锌底漆概述、体质颜料、磷铁粉、混合有机溶剂等制成的分装配套产品。其中锌粉含量比较高可达到85%。、耐磨、附着力好,防锈能力很强:产品锌粉含量高,具有良好的阴极保护作用,工业防腐蚀效果好,耐盐雾和耐湿热性能优异,用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用,在腐蚀前期过程中,由于在涂膜侵蚀时锌的电位比钢铁电位低,因此涂膜中的锌为阳极,先受到腐蚀,基材钢铁为阴极,受到保护发生。在腐蚀后期过程中,锌作为**阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种**作用,仍可加强涂膜对底材的保护。另外,**的锌粉形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物,形成“白锈”,能够阻挡和**腐蚀介质的腐蚀,起到一定的“自修复”作用,从而使钢铁得到保护。以上防腐机理的**在于富锌底漆的“锌粉”。安徽桥梁标准环氧富锌底漆厂家直销
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